Fabricação personalizada projetada de acordo com os requisitos do seu projeto
Configuração de capacidade
As opções de personalização típicas incluem:
Capacidade de produção de oxigênio, nitrogênio, argônio ou dióxido de carbono (\\(CO_2\\))
Modos operacionais contínuos ou intermitentes
Configurações paralelas de-unidade única ou de várias{1}}unidades
Projetos escaláveis com provisões para expansão futura de capacidade
Pegadas de equipamentos adaptadas aos parâmetros espaciais disponíveis
Seleção de Materiais
Dependendo das especificações do projeto, os equipamentos podem ser fabricados utilizando:
Aço carbono
Aços Inoxidáveis Austeníticos e Duplex
Aços-liga de baixa-temperatura
Tubulação de aço inoxidável especializada para seções de processo
Ligas-resistentes à corrosão para ambientes agressivos
Os materiais são rigorosamente escolhidos e certificados com base nas temperaturas operacionais, pressões de trabalho, compatibilidade de meios de processo e padrões técnicos internacionais aplicáveis.
Pressão de Trabalho
Nossos sistemas podem ser projetados para:
Operação de pressão atmosférica
Redes de distribuição de média-pressão
Requisitos de processo de alta-pressão
Integração perfeita com compressores downstream ou bancos de armazenamento de alta-pressão
Pressões de projeto personalizadas especificadas pelo proprietário da planta
As classificações de pressão são verificadas durante a fase inicial de engenharia para garantir total segurança e compatibilidade com a infraestrutura mais ampla de sua instalação.
CLP e sistemas de controle
Nossas arquiteturas de controle são configuradas para se alinharem às preferências do operador, aos protocolos de manutenção internos e à disponibilidade local dos componentes.
As opções de plataforma disponíveis incluem:
CLP Siemens
Schneider Elétrica
ABB
Mitsubishi Elétrica
Delta Automação Industrial
Recurso de funções de controle abrangente:
Sequências automatizadas de inicialização, desligamento e espera
Monitoramento e geração de registros-de parâmetros de processo em tempo real
Gerenciamento e diagnóstico avançados de alarmes
Tendências históricas de dados operacionais e relatórios
Interfaces de comunicação remota (Modbus, Profibus, Ethernet/IP, etc.)
Marcas de instrumentos
Para manter a consistência com os padrões da sua planta, integramos marcas de instrumentos reconhecidas globalmente, incluindo:
Emerson
Endress+Hauser (E+H)
Yokogawa
Honeywell
ABB
Marcas equivalentes alternativas em conformidade com as diretrizes de aquisição do seu projeto também podem ser integradas mediante solicitação.
Configuração da válvula
As válvulas são projetadas de acordo com suas demandas operacionais exatas:
Atuação manual, pneumática ou elétrica
Classificações de serviço criogênico dedicado
Alta-pressão e alta-durabilidade do ciclo
Conformidade com listas aprovadas de clientes ou fornecedores EPC
Aparas de materiais especiais para meios corrosivos
Padrões Elétricos
Os sistemas elétricos são completamente localizados para corresponder à infraestrutura de rede e às especificações da planta do país de destino.
Os parâmetros de personalização cobrem:
Configurações de tensão e frequência, incluindo 380 V/50 Hz, 400 V/50 Hz, 415 V/50 Hz, 440 V/60 Hz e outros padrões elétricos regionais.
Conformidade com os códigos elétricos locais (IEC, NEC, CE, etc.)
Direções de entrada de cabos e placas passa-cabos personalizadas.
Layouts ergonômicos do gabinete de controle.
Etiquetas e documentação do sistema multilíngue.
Design à prova de explosão-
Para instalações em atmosferas perigosas ou potencialmente explosivas, o equipamento é construído com configurações elétricas certificadas-à prova de explosão (classificação Ex-).
Os setores de aplicação típicos incluem:
Instalações de processamento petroquímico
Plantas de produção de produtos químicos especializados
Projetos upstream e downstream de petróleo e gás
Sistemas de manuseio e distribuição de gases inflamáveis
Motores-à prova de explosão, instrumentação e caixas de junção são selecionados em estrita conformidade com as classificações de zona e os padrões de segurança-especificados pelo proprietário.
Layout e instalação de equipamentos
Durante a fase de engenharia, os desenhos de layout do equipamento são otimizados para sua área física e acessibilidade para manutenção.
As principais considerações de layout abordam:
Ambientes de instalação internos ou externos
Restrições de altura vertical e folgas superiores
Pegadas de fundação restritas
Integração com infraestrutura de fábrica existente
Dimensões modulares de carregamento em contêineres
Limites logísticos e de transporte para módulos superdimensionados
Documentação abrangente do projeto
Os pacotes padrão de documentação do projeto incluem:
Desenhos de Arranjo Geral (GA)
Diagramas de tubulação e instrumentação (P&ID)
Desenhos de carga de fundação civil
Esquemas elétricos abrangentes
Listas de instrumentos e válvulas
Folhas de dados detalhadas do equipamento
Certificados de rastreabilidade de materiais
Relatórios de inspeção de aceitação de fábrica
Relatórios de teste de vasos de pressão
Manuais de operação e manutenção
Listas de peças sobressalentes recomendadas
Pacotes de documentação suplementar podem ser fornecidos para satisfazer obrigações contratuais ou regulatórias rigorosas.
Perguntas frequentes