Inspeção e rastreabilidade de matérias-primas
Antes do início da produção, todas as matérias-primas recebidas passam por uma verificação rigorosa em relação às especificações do projeto.
Verificação de material recebido:
Verificação de certificado de material (Mill Test Certificates / MTC).
Especificação e confirmação de grau.
Verificações dimensionais e de espessura.
Condição da superfície e inspeção de defeitos.
Marcação de identificação e validação de código de cores.
Dado que os vasos de pressão e os equipamentos criogênicos operam sob altas pressões e temperaturas extremamente baixas (-196 graus e abaixo), a seleção de materiais e a rastreabilidade são fatores críticos de segurança.
Gestão de rastreabilidade de materiais:
Mantemos registros abrangentes que vinculam placas de aço e componentes estruturais aos certificados originais da fábrica, registros de componentes, históricos de soldagem e relatórios de inspeção. Isso permite que clientes e inspetores auditem o histórico completo de fabricação de peças críticas.
Controle Avançado de Qualidade de Soldagem
Nosso rigoroso sistema de gerenciamento de soldagem inclui
Especificações de Procedimentos de Soldagem Qualificados (WPS) e Registros de Qualificação de Procedimentos (PQR).
Operadores de soldagem certificados com qualificações válidas.
Controle de parâmetros de soldagem-em tempo real (tensão, amperagem, velocidade de deslocamento).
Registros contínuos do processo de soldagem e inspeções visuais pós{0}}soldagem.
Métodos de soldagem aplicados
• Soldagem automática por arco submerso (SAW): para costuras longitudinais e circunferenciais de alta-eficiência e penetração-profunda.
• Soldagem com gás inerte de tungstênio (soldagem por arco de argônio/TIG): para passes de raiz precisos e tubulação criogênica de alta-integridade.
• Soldagem por arco de metal a gás (soldagem com proteção de CO₂): para soldagem estrutural robusta e de montagem sem{0}}pressão.
Testes não{0}}destrutivos
Para verificar a integridade interna da solda e detectar possíveis falhas, utilizamos métodos avançados de testes não{0}destrutivos executados por inspetores certificados de nível II/III de acordo com os padrões ASME, ISO ou GB:
• Teste Radiográfico (RT): Examina a qualidade interna da solda, porosidade e defeitos de inclusão.
• Teste ultrassônico (UT): inspeciona a integridade do material interno, laminações de placas e zonas de solda de paredes-espessas.
• Teste de partículas magnéticas (MT): detecta falhas superficiais e próximas-da superfície em materiais ferromagnéticos.
• Teste de penetração (TP): identifica micro-fissuras superficiais e descontinuidades em componentes de aço inoxidável e alumínio.
Inspeção Dimensional e de Montagem
Antes da montagem intermediária e do envio final, as dimensões críticas são verificadas para garantir a integração perfeita com as tubulações e fundações civis do cliente:
Comprimento total do vaso, diâmetro e retilineidade do casco.
Orientações de bicos, elevações e alinhamentos de flanges.
Apoie o posicionamento do selim e das pernas.
Esquadria de montagem e alinhamento estrutural.
Teste de pressão e verificação de vedação
O teste de pressão é obrigatório para todos os equipamentos que manuseiam gases ou líquidos industriais comprimidos.
• Teste Hidrostático: Pressurizar o equipamento com água de 1,25 a 1,5 vezes a pressão projetada para verificar a resistência estrutural e a integridade da solda.
• Teste pneumático/de vazamento: Confirmação do desempenho da vedação, integridade da junta e confiabilidade da conexão usando ar ou gás inerte sob pressão controlada.
Todas as pressões de teste, tempos de espera e resultados são oficialmente registrados e assinados no pacote de documentação do projeto.
Tratamento de superfície e inspeção de revestimento
• Jateamento de areia: Obtenção de perfis de superfície especificados (por exemplo, padrão Sa 2.5) para ótima aderência da tinta.
• Medição de Revestimento: Utilizando medidores digitais para verificar a espessura do filme seco (DFT).
• Verificação Visual: Garantindo brilho e cor uniformes e ausência de escorrimentos, furos ou bolhas.
• Proteção de exportação: aplicação de primers especializados anti-corrosão e acabamentos-de grau marítimo para transporte no exterior.
Teste de aceitação de fábrica (FAT) e inspeção-de terceiros
Para construir confiança absoluta antes do envio, agradecemos as avaliações dos clientes:
• Teste de aceitação de fábrica (FAT): Abrange inspeções visuais, auditorias de documentos, verificação de instrumentação, verificações funcionais do painel de controle e calibração de válvulas de segurança.
• Suporte-de inspeção de terceiros (TPI): colaboramos regularmente com agências de inspeção internacionais (como SGS, BV, TÜV, Lloyd's Register) para executar auditorias independentes de materiais, monitoramento de solda e supervisão de testes de pressão de acordo com os requisitos do contrato.
Pacote de Documentação de Qualidade
Um dossiê completo acompanha cada remessa para facilitar o comissionamento, a aprovação regulatória e o gerenciamento de instalações sem problemas:
Certificados de materiais (MTCs) e registros de rastreabilidade de componentes
Registros de soldagem e relatórios de inspeção END
Certificados de teste hidrostático e de vazamento
Folhas de dados de equipamentos e fricções de placas de identificação
Desenhos de arranjo geral (GA) e esquemas P&ID
Esquemas elétricos e de controle (quando aplicável)
Manuais abrangentes de operação e manutenção
Listas de peças sobressalentes recomendadas
Embalagem segura e preparação de remessa
A logística internacional exige medidas de proteção rigorosas. Nosso processo de preparação para exportação inclui:
Limpeza interna completa, secagem e evacuação (purga de nitrogênio para recipientes criogênicos).
Vedação de todos os flanges dos bicos com capas protetoras-de madeira ou plástico resistentes.
Invólucro-à prova de umidade e colocação de dessecante dentro de gabinetes elétricos.
Aparelhamento seguro, suporte e fixação de contêineres/flat{0}}racks para resistir a longas viagens oceânicas.
Perguntas frequentes