Equipamento de geração de nitrogênio PSA

Equipamento de geração de nitrogênio PSA

O equipamento de geração de nitrogênio da PSA foi projetado para produção contínua de nitrogênio de alta pureza-no local-. Projetado com adsorventes premium de peneira molecular de carbono (CMS), o sistema converte ar comprimido ambiente em nitrogênio com pureza de até 99,9995%, eliminando recargas de nitrogênio líquido.
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Visão geral do produto

 

O equipamento de geração de nitrogênio da PSA foi projetado para produção contínua de nitrogênio de alta pureza-no local-. Projetado com adsorventes premium de peneira molecular de carbono (CMS), o sistema converte ar comprimido ambiente em nitrogênio com pureza de até 99,9995%, eliminando recargas de nitrogênio líquido.

 

Parâmetro

 

Modelo

produção de gás

(Nm³/h)

Pressão do gás bruto

(MPa)

Ponto de orvalho atmosférico do gás da matéria-prima

(grau)

Teor de óleo residual de nitrogênio

(ppm)

Ponto de orvalho do nitrogênio à pressão normal

(grau)

Pureza do nitrogênio

(%)

Pressão de nitrogênio

(MPa)

Temperatura do nitrogênio

PSA-98

1-5000

0.7-1.0

Menor ou igual a -17

Menor ou igual a 0,003

Menor ou igual a -40

Menor ou igual a -60

Maior ou igual a 98

0.6-0.9

Temperatura ambiente

PSA-29

1-5000

0.7-1.0

Menor ou igual a -17

Menor ou igual a 0,003

Menor ou igual a -40

Menor ou igual a -60

Maior ou igual a 99

0.6-0.9

Temperatura ambiente

PSA-295

1-5000

0.7-1.0

Menor ou igual a -17

Menor ou igual a 0,003

Menor ou igual a -40

Menor ou igual a -60

Maior ou igual a 99,5

0.6-0.9

Temperatura ambiente

PSA-39

1-5000

0.7-1.0

Menor ou igual a -17

Menor ou igual a 0,003

Menor ou igual a -40

Menor ou igual a -60

Maior ou igual a 99,9

0.6-0.9

Temperatura ambiente

PSA-49

1-5000

0.7-1.0

Menor ou igual a -17

Menor ou igual a 0,003

Menor ou igual a -40

Menor ou igual a -60

Maior ou igual a 99,99

0.6-0.9

Temperatura ambiente

PSA-59

1-5000

0.7-1.0

Menor ou igual a -17

Menor ou igual a 0,003

Menor ou igual a -40

Menor ou igual a -60

Maior ou igual a 99,999

0.6-0.9

Temperatura ambiente

 

Principais recursos de engenharia

 

Taxa de energia-de alta eficiência A lógica de equalização de pressão otimizada e os ciclos de regeneração dinâmicos reduzem o consumo de ar comprimido, reduzindo os requisitos gerais de energia em comparação com as linhas de base do setor.

 

Purga Rápida e Início Instantâneo Atinge a pureza desejada dentro de 15 a 30 minutos após a inicialização-por meio de sequenciamento de válvula PLC totalmente automatizado, alternando suavemente para produção contínua.

 

Durabilidade estrutural e da válvula Equipada com válvulas pneumáticas de assento angular de{0}ciclo alto, classificadas para mais de 3 milhões de operações de comutação para garantir queda mínima de pressão e intervalos de manutenção estendidos.

 

Proteções e diagnósticos automatizados PLC Siemens/Schneider integrado com IHM touchscreen monitora pureza, vazão e pressão em tempo real. O nitrogênio fora-das especificações é automaticamente ventilado para evitar contaminação posterior.

 

Aplicações Industriais

 

Corte a laser e fabricação de metal:Corte de arestas de alta-pressão (2,0–3,0 MPa) e sem óxido-para aço inoxidável, alumínio e aço carbono.

 

Montagem eletrônica e SMT:Gás de proteção inerte (Pureza igual ou superior a 99,99%) evitando a oxidação das juntas durante os processos de soldagem por onda e refluxo.

 

Embalagem de alimentos e bebidas:Embalagem com atmosfera modificada (MAP) e purga de vinho/óleo (pureza 99,5% –99,9%) para prolongar a vida útil.

 

Química e Farmacêutica:Gás de cobertura, purga de reator e transporte pneumático para compostos combustíveis ou sensíveis-à umidade.

 

Petróleo e Gás / Energia:Purga de dutos, inertização de tanques e manutenção da pressão da cabeça do poço-da plataforma offshore.

 

Integração e opções flexíveis de sistema

 

Pacote de tratamento de ar:Secador de ar refrigerado/dessecante integrado, filtros de remoção de óleo de vários-estágios e torres de carbono ativo.

 

Aumento de pressão:Boosters de nitrogênio de alta-pressão para corte a laser ou enchimento de cilindros (150–300 bar).

 

Skid-montado ou em contêiner:Sistemas ISO em contêineres plug{0}}e{1}}projetados para ambientes agressivos ou instalações externas.

 

Conformidade Global:Motores, painéis elétricos e vasos de pressão em conformidade com as normas CE, ASME, PED ou ATEX mediante solicitação.

 

Garantia de Qualidade

 

Verificação de preenchimento CMS:A tecnologia de preenchimento de-tempestades de neve garante a densidade máxima da peneira molecular, evitando fluidização e pulverização.

 

Certificação de Vasos de Pressão:Todas as torres passam por 100% de testes não{1}}destrutivos (NDT) e testes hidrelétricos-antes da montagem.

 

Detecção de vazamento de hélio:Montagem completa do pipeline sujeita a testes de queda de pressão e vazamento de alta-precisão.

 

Teste de aceitação de fábrica de 72 horas (FAT):Cada unidade passa por testes contínuos de-carga completa para verificar a pureza, o fluxo e a automação do PLC antes da exportação.

 

Embalagem e Logística Internacional

 

Exportar-proteção de nota:Caixas de madeira-para serviços pesados, em conformidade com ISPM{2}}15,-tratadas termicamente e livres de fumigação ou estruturas de estrutura de aço reforçadas.

 

Blindagem Ambiental:Filme selado de barreira anti-corrosão VCI e dessecantes aplicados para absorver a umidade do ar interno durante o trânsito marítimo.

 

Pontos de Rigging Estrutural:Alças de elevação e ranhuras de entrada para empilhadeiras pré-projetadas para manuseio seguro e equilibrado durante carga, descarga e posicionamento no local.

 

Configurações de envio:Adapta-se a contêineres secos HQ padrão de 20 pés/40 pés; skids modulares maiores enviados via contêineres Open Top (OT) ou Flat Rack (FR).

 

Documentação incluída:O pacote físico inclui lista de embalagem, certificado de análise (COA), relatórios de-testes hidráulicos e manuais de operação.

 

Perguntas frequentes

 

P: Qual a qualidade do ar bruto necessária na entrada do sistema PSA?

R: O ar comprimido de entrada deve estar livre de água líquida, óleo e poeira. Exigimos um ponto de orvalho de pressão de entrada abaixo de +3 grau (de preferência -20 graus a -40 graus) e conteúdo de óleo restante abaixo de 0,003 mg/m³ para proteger a peneira molecular de carbono contra contaminação permanente.

P: Como a-geração de nitrogênio PSA no local se compara ao fornecimento de nitrogênio líquido em termos de ROI?

R: A-geração de PSA no local normalmente reduz os custos de nitrogênio em 50% a 80% em comparação com o nitrogênio líquido ou engarrafado fornecido. A maioria dos utilizadores industriais alcança o retorno total do investimento (ROI) dentro de 8 a 18 meses, dependendo das tarifas locais de eletricidade e do volume de utilização.

P: Quanto tempo dura a Peneira Molecular de Carbono (CMS) e como podemos evitar sua degradação?

R: Com pré-tratamento adequado de ar comprimido (ar seco e{0}}isento de óleo), o CMS mantém alta eficiência de funcionamento por 6 a 8 anos. A manutenção adequada do filtro de ar é o principal fator para proteger a longevidade do CMS.

P: O que acontece se a pureza do nitrogênio gerado cair abaixo do limite exigido?

R: O sistema PLC monitora continuamente a pureza por meio de um analisador de zircônia ou oxigênio eletroquímico em linha. Se a pureza cair abaixo do ponto de ajuste, um alarme será acionado e o sistema desviará automaticamente o gás fora-das especificações para a porta de ventilação até que a pureza desejada seja restaurada.

P: A unidade pode ajustar a produção de nitrogênio automaticamente se a demanda de nossa planta flutuar?

R: Sim. Sistemas opcionais de controle de capacidade-de economia de energia permitem que o gerador entre no modo de espera ou ajuste os tempos de ciclo automaticamente quando a pressão de armazenamento downstream atinge os limites definidos, minimizando o consumo de energia ociosa.

P: Qual rotina principal de manutenção é necessária e em que intervalos?

R: As operações diárias não requerem nenhuma intervenção manual. A manutenção programada envolve a substituição dos elementos do filtro de ar a cada 2.000–4.000 horas, a verificação anual das vedações das válvulas pneumáticas e a recalibração do sensor de oxigênio a cada 12 meses.

P: Vocês fornecem suporte para comissionamento e instalação no exterior?

R: Sim. Fornecemos desenhos de layout completos, diagramas de tubulação e orientação em vídeo. O suporte on-line para comissionamento remoto está incluído, e o-suporte de engenharia no local está disponível globalmente mediante solicitação.

 

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