Tanque de armazenamento LCO₂ isolado com espuma de poliuretano

Tanque de armazenamento LCO₂ isolado com espuma de poliuretano

Projetado para capacidades industriais pequenas-a{1}}médias, o tanque de armazenamento LCO₂ isolado com espuma de poliuretano substitui o caro isolamento-revestido a vácuo por espuma de poliuretano rígida sem costura e de alta-densidade. Ele reduz significativamente o gasto de capital inicial (CAPEX), ao mesmo tempo em que proporciona retenção térmica consistente para armazenamento de CO₂ líquido de baixa pressão.
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Descrição do produto

 

Projetado para capacidades industriais pequenas-a{1}}médias, o tanque de armazenamento LCO₂ isolado com espuma de poliuretano substitui o caro isolamento-revestido a vácuo por espuma de poliuretano rígida sem costura e de alta-densidade. Ele reduz significativamente o gasto de capital inicial (CAPEX), ao mesmo tempo em que proporciona retenção térmica consistente para armazenamento de CO₂ líquido de baixa pressão.

 

Especificações de parâmetros

 

Volume nominal

pressão de projeto

Forma de isolamento

Taxa diária de evaporação

Material do tanque interno/externo

5 m³ – 100 m³

Pressão normal (~0,1 MPa) a baixa pressão (menor ou igual a 2,0 MPa)

Espuma rígida de poliuretano,-espuma no local

0,3% -0,8%/dia

Tanque interno: aço inoxidável 06Cr19Ni10 (S30408); Tanque externo: Aço carbono

(Apenas para referência)

 

Principais vantagens técnicas

 

Fabricação e implantação simplificadas:Elimina processos complexos de evacuação a vácuo de parede-dupla e enchimento de perlita, reduzindo significativamente os prazos de produção e simplificando a instalação inicial no local.

 

Risco zero de degradação por vácuo:Opera inteiramente sem camisa de vácuo, eliminando permanentemente o risco de perda de vácuo, bombeamento de vácuo-de campo e testes anuais de desempenho de vácuo.

 

Barreira Térmica Contínua:A espuma contínua-de poliuretano no local forma um envelope de isolamento contínuo e de alta-densidade que evita pontes frias e minimiza a perda diária por evaporação (BOG).

 

Aplicativos primários

 

Alimentos e Bebidas:Caves de cervejarias, fábricas de carbonatação de bebidas, instalações-de congelamento rápido.

 

Fornecimento Industrial:Postos de abastecimento de cilindros, fabricação de gelo seco, redes de distribuição laboratorial.

 

Processo Agrícola:Sistemas de enriquecimento de CO₂ com efeito de estufa.

 

Capacidades de engenharia e personalização

 

Oferecemos soluções completas-feitas sob medida com base nos requisitos do seu site:

 

Integração do sistema:Unidades completas-de fornecimento de gás montadas em skid (incluindo vaporizadores-de pressão, vaporizadores de ambiente e coletores de dosagem).

 

Controle e Automação:Sistema de monitoramento remoto Siemens/Schneider PLC para-monitoramento de nível de líquido, pressão e telemetria em tempo real.

 

Conformidade Regulatória:Fabricação personalizada em conformidade com as regulamentações locais de navios (carimbo ASME U-, CE-PED, DOSH, CRN).

 

Adaptação do local:Projeto de fundação resistente-a cargas sísmicas, interfaces de tubulação personalizadas e sistemas de pintura externa-de nível costeiro.

 

Garantia de qualidade e rastreabilidade de conformidade

 

Cada embarcação passa por verificação completa de material e estrutura antes do envio:
Certificados de origem de matéria-prima (MTR) para aço inoxidável criogênico.
Especificações de processo de soldagem qualificadas (WPS/PQR).
100% Testes Radiográficos (RT) / Testes Ultrassônicos (UT) em soldas primárias.
Teste de pressão hidrostática a 1,25x–1,5x a pressão de projeto.
Verificação de estanqueidade de hélio/ar.
Opções de-inspeção de terceiros:TUV, BV, SGS, Lloyd's Register.

 

Embalagem e Logística Global

 

Proteção de Embarcações:Envoltório de filme à prova de umidade-multicamadas com suportes de sela acolchoados especializados para transporte marítimo.

 

Segurança de acessórios:Válvulas, medidores e instrumentos sensíveis são enviados-com frete marítimo embalados em caixas de madeira reforçadas.

 

Documentação incluída:Desenho de arranjo geral (GA) as{0}}construído, P&ID, desenho de carga de fundação, certificados de teste de materiais, relatórios de testes hidrostáticos e manuais de O&M em inglês.

 

Histórico Global

Plataforma de fornecimento de gás LCO₂ de 10 m³|Linha de Bebidas Industriais, Maurício

Tanque de armazenamento de LCO₂ de 20 m³|Estação de enchimento de cilindros, Vietnã

Unidade compacta LCO₂ de 5 m³|Processamento de congelamento de alimentos, Indonésia

 

Perguntas frequentes

 

P: Qual é o desempenho do isolamento de poliuretano em comparação com o isolamento a vácuo?

R: O isolamento de poliuretano fornece estabilidade térmica confiável para volumes de armazenamento pequenos-a{1}}médios, rotatividade diária de gás ou consumo intermitente, tornando-o ideal para instalações que buscam um sistema de armazenamento estruturalmente simplificado, sem sobrecarga de manutenção de vácuo.

P: Quais pressões de projeto estão disponíveis para armazenamento de LCO₂?

R: As pressões de projeto padrão variam de 1,6 MPa a 2,5 MPa, que podem ser projetadas-personalizadas para corresponder ao seu equipamento de processo downstream e aos códigos locais da embarcação.

P: Quais informações específicas são necessárias para receber uma cotação técnica?

R: Forneça o volume de armazenamento necessário (m³), pressão operacional (bar/MPa), taxa de consumo diário (kg/h), local de instalação, faixa de temperatura ambiente e certificações regionais obrigatórias (por exemplo, ASME, CE).

P: Quais mecanismos de alívio de segurança estão integrados no projeto do tanque?

R: O tanque possui válvulas de segurança duplas conectadas por meio de uma-válvula de comutação de três vias-permitindo a manutenção da válvula de segurança em linha sem despressurizar o recipiente-juntamente com discos de ruptura de reserva e um circuito de aumento de pressão-automático.

P: Qual é o prazo padrão desde a aprovação do desenho até o envio?

R: Tanques de capacidade padrão (5 a 20 m³) exigem de 35 a 45 dias para fabricação e testes de pressão-não destrutivos. Configurações personalizadas ou embarcações maiores requerem de 50 a 60 dias após a aprovação final dos desenhos GA.

P: Quais inspeções de qualidade-de terceiros são suportadas?

R: Oferecemos total suporte aos testes de aceitação de fábrica (FAT) de terceiros realizados pela SGS, TÜV, Bureau Veritas ou agência de inspeção local designada antes do envio.

P: Qual é o prazo típico de fabricação e entrega?

R: Tanques de capacidade padrão (5–20 m³) normalmente requerem de 35 a 45 dias para fabricação e testes de pressão. Embarcações customizadas ou maiores requerem de 50 a 60 dias após a aprovação dos desenhos GA.

 

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