Unidade de recuperação de CO₂ para gases de combustão de centrais térmicas
Visão geral do produto
A unidade de recuperação de CO₂ para gases de combustão de usinas termelétricas foi projetada para extrair, purificar e liquefazer CO₂ de exaustão de caldeiras a carvão-e a óleo-. A unidade converte as emissões de gases de combustão em CO₂ líquido industrial ou de qualidade alimentar-de alta pureza, atendendo aos padrões de conformidade internacionais.
Especificações de parâmetros
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Poder de processamento |
Capacidade de tratamento de gases de combustão |
Concentração de CO₂ nos gases de combustão |
pureza do produto |
Principais indicadores de consumo de energia |
Taxa de captura de CO₂ |
|
500-6000kg/h (CO₂ líquido) |
Correspondente a aproximadamente 30.000-400.000 Nm³/h |
~10% -15% (energia a carvão) |
Maior ou igual a 99,9% (qualidade alimentar) |
Consumo de vapor: 2,5-3,5 GJ/ton CO₂ Consumo de eletricidade: ~100-150 kWh/ton CO₂ |
Maior ou igual a 90% |
(Apenas para referência)
Por que as usinas escolhem este sistema
Pureza certificada de-qualidade alimentar (99,99%)
A lavagem integrada em vários-estágios, a remoção catalítica de oxigênio e a destilação abaixo de{1}}zero removem SOx, NOx, umidade e hidrocarbonetos, alcançando os padrões de alimentos/bebidas ISBT e EIGA.
Patins modulares-testados na fábrica
Módulos pré-comissionados, conteinerizados/montados-em skid reduzem a soldagem em campo em 80% e reduzem o-tempo de instalação no local para 3 a 6 semanas.
Controle automatizado DCS/PLC
Totalmente integrado às plataformas Siemens/ABB para monitoramento contínuo de pureza, controle automatizado de turndown (carga de 30% a 110%) e solução de problemas remotos.
Corrosão-Engenharia Resistente
Peças molhadas fabricadas em aço inoxidável 316L ou ligas duplex, otimizadas para ambientes agressivos e ácidos de gases de combustão para garantir 20+ anos de vida útil.
Fluxo de Processo Típico
Pré-tratamento de gases de combustão → Resfriamento e dessulfurização → Absorção de amina → Regeneração de solvente → Compressão de CO₂ bruto → Desox/secagem catalítica → Destilação sub-zero → Liquefação e armazenamento → Enchimento de cilindro ou carregamento de caminhão
Opções de personalização técnica
Volume de gás de combustão e concentração de CO₂:Projetado para concentração volumétrica de 8% a 15% de CO₂.
Dimensionamento de capacidade:Desde pequenos módulos piloto (500 kg/h) até sistemas-em grande escala (20.000 kg/h+).
Adaptabilidade de combustível:Pré-tratamento personalizado para exaustão de carvão com alto-enxofre ou óleo combustível pesado.
Formulário do produto:Fornecimento de gasoduto, líquido-de baixa pressão ou engarrafamento de cilindros-de alta pressão.
Classificação à prova de explosão-:Hardware elétrico com certificação ATEX/IECEx para áreas perigosas.
Compatibilidade de rede regional:Integração de energia 380V–690V / 50Hz–60Hz.
Fabricação e garantia de qualidade
Conformidade com o Código:Vasos de pressão projetados e fabricados de acordo com os padrões ASME Seção VIII Div. 1 ou CE-PED.
Testes não-destrutivos (END):Testes 100% radiográficos e de líquido penetrante em soldas de limite de pressão primária.
Teste de aceitação de fábrica (FAT):Conclua os testes hidrostáticos, pneumáticos e elétricos do circuito antes do envio.
Rastreabilidade de Materiais:MTRs (relatórios de teste de materiais) completos fornecidos para componentes de aço inoxidável de alta-liga.
Embalagem e Logística
A embalagem skid pronta-para{1}}conectar se adapta a contêineres FR (Flat Rack) padrão de 40 pés ou HQ.
Transmissores, válvulas e instrumentos analíticos essenciais são embalados em caixas de madeira reforçadas e seladas-contra umidade.
Inclui documentação completa de exportação, diagramas P&ID, esquemas elétricos e layouts de parafusos de ancoragem.
Por que ser nosso parceiro
Experiência comprovada:20+ anos de especialização em sistemas de separação de ar e recuperação de CO₂.
Escala enorme:Instalação de 160 acres com oficinas padronizadas de 69.000 m² e 500+ trabalhadores.
Fabricação Inteligente:300+ máquinas avançadas, incluindo cortadores a laser, furadeiras robóticas e soldagem automatizada.
Certificações Globais:Licenças ASME, CE, ISO e vasos de pressão Classe A2.
Serviço Mundial:Produtos exportados para 70+ países com escritórios de suporte locais no Vietnã e na Indonésia.
Perguntas frequentes
P: Quais parâmetros de pré-tratamento de gases de combustão são necessários antes da absorção de CO₂?
R: O gás de combustão que entra na coluna de absorção deve idealmente ser resfriado abaixo de 40 graus, com material particulado inferior a 10 mg/Nm³ e teor de SOx abaixo de 10 ppm para evitar a degradação química do solvente. Purificadores de pré{4}}tratamento estão incluídos para atingir esses limites.
P: Esta unidade de recuperação pode ser adaptada em sistemas de caldeiras mais antigos com espaço limitado?
R: Sim. Nosso layout modular de skid utiliza o espaço vertical de forma eficaz e pode ser personalizado para se ajustar a áreas restritas sem interferir nas operações de caldeiras da planta existente.
P: Quais utilidades a usina deve fornecer para a operação do sistema?
R: Os principais serviços necessários são vapor de baixa-pressão (0,3–0,5 MPa) para aquecimento do refervedor, água de resfriamento (ambiente), eletricidade para operação do compressor, ar de instrumento para válvulas de controle e água doce de processo.
P: O CO₂ recuperado tem garantia de aprovação nos padrões de qualidade-alimentícia da ISBT?
R: Sim. Quando configurado com nosso skid catalítico de remoção de oxigênio e polimento de carbono ativo, o sistema produz CO₂ líquido com pureza superior a 99,99%, atendendo aos padrões ISBT e EIGA para carbonatação de bebidas.
P: Quanto tempo normalmente leva a instalação e o comissionamento no local?
R: Como todos os módulos passam por pré-{0}}montagem e testes de loop em nossa fábrica,-a instalação mecânica no local geralmente leva de três a quatro semanas, seguida por duas semanas de comissionamento e testes de desempenho.
P: Qual é o ciclo de manutenção típico e a vida útil do solvente?
R: A manutenção mecânica de rotina é realizada anualmente durante paradas planejadas da usina. A reposição de solvente é normalmente em torno de 1,0–1,5 kg por tonelada de CO₂ capturado devido a uma pequena degradação e arrastamento.
P: Como posso solicitar uma proposta técnica e orçamento personalizado?
R: Envie-nos seus parâmetros de gases de combustão (vazão, temperatura, concentração de CO₂/SOx/NOx), pressão de vapor disponível, capacidade de saída de CO₂ desejada e requisitos de pureza do produto. Nossos engenheiros de processo entregarão um P&ID preliminar e uma proposta dentro de 3 dias úteis.
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