Tanque de armazenamento LCO₂ isolado a vácuo

Tanque de armazenamento LCO₂ isolado a vácuo

O tanque de armazenamento LCO₂ isolado a vácuo é projetado para armazenamento estático de dióxido de carbono liquefeito (LCO₂) em pressões de trabalho de até 2,2 MPa (ou personalizado). Construídos estritamente de acordo com os códigos internacionais de vasos de pressão, esses tanques garantem manutenção precisa da pressão e taxas de fervura-ultra{2}}baixas do produto.
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Resumo do produto

 

O tanque de armazenamento LCO₂ isolado a vácuo é projetado para armazenamento estático de dióxido de carbono liquefeito (LCO₂) em pressões de trabalho de até 2,2 MPa (ou personalizado). Construídos estritamente de acordo com os códigos internacionais de vasos de pressão, esses tanques garantem manutenção precisa da pressão e taxas de fervura-ultra{2}}baixas do produto.

 

Especificações de parâmetros

 

Volume nominal

pressão de projeto

Forma de isolamento

Taxa diária de evaporação

Material do tanque interno/externo

20 m³ – 500 m³

Tipo de baixa pressão: 0,8-1,6 MPa (G)

Tipo de pressão média: 1,6-2,2 MPa (G)

Isolamento multi{0}}de alto vácuo

Menor ou igual a 0,1% -0,2%/dia

Revestimento interno: aço inoxidável S30408/S31603; Concha: Aço carbono.

(Apenas para referência)

 

Destaques de Engenharia e Construção

 

Isolamento de alto-vácuo:O isolamento de folha de alumínio-multicamadas com coletores de peneira molecular mantém a estabilidade-do vácuo a longo prazo e o fluxo de calor ultra-baixo.

 

Materiais Criogênicos:Recipiente interno de aço inoxidável SS304/SS316L (até -50 graus) com revestimento externo-de aço carbono para serviços pesados ​​e revestimento anticorrosivo.

 

Hardware de segurança integrado:Válvulas de segurança duplas com válvula de comutação de três{0}}vias, discos de ruptura secundários e bobina de construção-de pressão externa.

 

Durabilidade Estrutural:Construção soldada-resistente à fadiga com anéis de suporte internos projetados para ciclos-de pressão repetidos.

 

Aplicações Industriais

 

Alimentos e Bebidas:Sistemas de carbonatação, congelamento instantâneo, fábricas de engarrafamento de bebidas.

 

Industrial e Químico:Fabricação de gelo seco, fornecimento de gás para soldagem a arco blindado, síntese química.

 

Ambiental e Energia:Projetos de Captura, Utilização e Armazenamento de Carbono (CCUS), enriquecimento de estufas.

 

Distribuição de Gás:Terminais de transferência de líquidos a granel, postos regionais de abastecimento de cilindros de gás.

 

Garantia de Qualidade e Conformidade de Fabricação

 

Cada unidade é fabricada em instalações certificadas de vasos de pressão e passa por rigorosos protocolos de controle de qualidade/controle de qualidade antes do envio:

 

Inspeção de Materiais:Relatórios de teste de material 100% (MTR) para placas internas e externas.

 

Ensaios Não Destrutivos (END):100% Teste de Radiografia (RT) / Teste Ultrassônico (UT) em soldas de pressão chave.

 

Detecção de vazamento:Teste de vazamento com espectrômetro de massa de hélio para recipiente interno e camisa de vácuo externa.

 

Teste de pressão:Testes de pressão hidrostática e pneumática com pressão de projeto de 1,25x–1,5x.

 

Retenção de vácuo:Teste de retenção de vácuo frio e quente por 72+ horas contínuas.

 

Integração de sistema pronta para uso

 

Fornecemos tanques de armazenamento independentes ou skids completos para manuseio de CO₂:
Ar ambiente ou vapor-vaporizadores LCO₂ aquecidos
Reguladores de pressão-automáticos de construção e controle
Coletores de enchimento de reboque de cilindro/tubo
Unidades de controle montadas em skid-com PLC e monitoramento remoto (RS485/Modbus)

 

Engenharia global de transporte e logística

 

Proteção:Carga de nitrogênio durante o trânsito; gabinete de válvula-resistente às intempéries.

 

Padrões de exportação:Selas de transporte rígidas, alças-de elevação para serviços pesados ​​para operações de guindaste portuário, embalagens em condições de navegar.

 

Pacote de documentação:Certificado ASME carimbado/CE, relatórios de END, certificado de-teste hidráulico, desenhos-as construídos, manual de operação e manutenção.

 

Perguntas frequentes

 

P: Quais códigos de projeto e certificações internacionais seus tanques LCO₂ atendem?

R: Nossos tanques são fabricados de acordo com a ASME Seção VIII Divisão 1, europeu CE-PED (EN 13458) ou padrões GB. Relatórios completos-de inspeção de terceiros (TÜV, BV, SGS) e relatórios de dados do fabricante estão disponíveis mediante solicitação.

P: Como garantir a estabilidade-do vácuo a longo prazo?

R: Combinamos material de isolamento multi-camadas com cozimento a vácuo avançado, coletores de peneira molecular e detecção precisa de vazamento de hélio para obter alta retenção de vácuo durante anos de operação sem bombeamento contínuo.

P: Os parâmetros do tanque podem ser personalizados para integração em uma rede de dutos existente?

R: Sim. Orientações de bicos, padrões de flange (ANSI, DIN, JIS), protocolos de instrumentação (4-20mA, Modbus) e capacidades de circuito de aumento de pressão podem ser projetados para se adequarem à sua infraestrutura atual.

P: Qual é o prazo de entrega para tanques padrão versus tanques personalizados?

R: Os modelos padrão (10 m³ a 50 m³, 1,6 MPa/2,2 MPa) normalmente têm um ciclo de produção de 45 a 60 dias. Tanques de grande capacidade-totalmente personalizados ou certificados pela ASME/CE-exigem de 60 a 90 dias, incluindo o tempo de inspeção-de terceiros.

P: Como você lida com a instalação e o comissionamento para compradores estrangeiros?

R: Fornecemos desenhos de fundação completos, layouts de P&ID e manuais de instalação. Para projetos grandes ou complexos prontos para uso, enviamos engenheiros de serviço de campo para-supervisão e comissionamento no local ou fornecemos assistência remota por videoconferência.

P: Que manutenção é necessária durante a operação?

R: Os tanques de vácuo LCO₂ requerem pouca manutenção diária. As verificações periódicas incluem a inspeção da calibração da válvula de alívio de segurança, o monitoramento da integridade da porta de vácuo, a verificação das válvulas de aumento de pressão e a verificação da precisão do medidor de nível diferencial a cada 12 a 24 meses.

P: Como os tanques são protegidos contra corrosão durante o transporte marítimo?

R: As carcaças externas são jateadas-de acordo com o padrão Sa 2.5 e revestidas com um primer-epóxi resistente e uma camada superior de poliuretano projetada para ambientes marítimos e industriais agressivos. Válvulas e conexões críticas são vedadas com capas protetoras impermeáveis-à água.

 

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