Dispositivo de recuperação de CO₂ para exaustão de caldeira a gás natural
Visão geral do produto
Transforme as emissões de gases de combustão em CO₂ líquido comercializável. Projetado para caldeiras a gás natural e fornos térmicos, este dispositivo de recuperação de CO₂ para exaustão de caldeiras a gás natural usa absorção de amina direcionada e purificação em vários-estágios para fornecer CO₂ de grau industrial e alimentício-com baixo consumo de energia.
Principais vantagens operacionais
Baixa degradação de solventes:Projetado especificamente para exaustão limpa de gás natural (mínimo de SOx e partículas), reduzindo drasticamente o consumo de amina, a formação de espuma e o tempo de inatividade para manutenção.
Balanço de Utilidade Otimizado:A integração térmica direciona o calor desperdiçado diretamente para a regeneração de solventes, visando linhas de base de baixa energia: 1,8–2,5 GJ térmico e 80–120 kWh elétrico por tonelada métrica de CO₂ recuperado.
Flexibilidade de produção em várias{0}}séries:A purificação dinâmica em linha remove umidade,{0}}gases não condensáveis e vestígios de hidrocarbonetos, produzindo CO₂ líquido puro adequado para matérias-primas químicas, gases de soldagem, gelo seco ou carbonatação de bebidas.
Operação autônoma:A arquitetura PLC/IHM totalmente automatizada lida com sequências de partida/parada automatizadas, rastreamento dinâmico de-carga correspondente às flutuações da caldeira e desligamentos de segurança-em tempo real-.
Arquitetura de Processo
Condicionamento de gases de combustão:Resfriamento de exaustão, filtragem de partículas e separação de umidade.
Absorção e regeneração:Contato seletivo com amina, extração com CO₂ e remoção térmica com solvente.
Purificação e refino catalítico:Remoção de impurezas residuais e remoção de gases não{0} condensáveis.
Compressão e Liquefação:Compressão de vários-estágios, sub{1}}resfriamento e transferência direta de armazenamento.
Especificações de parâmetros
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Capacidade de produção |
Concentração de CO₂ no escapamento |
Pureza do produto |
Principais indicadores de consumo de energia |
Taxa de recuperação de CO₂ |
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200 – 2.000 kg/h |
8%–12% (v/v) |
Maior ou igual a 99,9% (qualidade alimentar) ou Maior ou igual a 99,999% (qualidade eletrônica) |
Consumo de vapor: 1,8-2,5 GJ/ton CO₂ Consumo de eletricidade: ~80-120 kWh/ton CO₂ |
Maior ou igual a 90% |
(Apenas para referência)
Conformidade e personalização de engenharia
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Escopo de personalização |
Opções e adaptações de engenharia |
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Especificações de gás de combustão e recuperação |
Capacidade de fluxo de entrada personalizada; taxa de recuperação até Maior ou igual a 95%; controle dinâmico de redução de carga. |
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Graus de pureza do produto |
Grau industrial (maior ou igual a 99,9%); Qualidade alimentar/bebida (compatível com ISBT/EIGA); Nota eletrônica (maior ou igual a 99,999%). |
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Formatos de saída |
Gasoduto-de alta pressão; armazenamento de CO₂ líquido sub{1}}resfriado; skid de enchimento de cilindro automatizado. |
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Adaptações ambientais e de local |
Isolamento-para clima frio; alto-resfriamento ambiental; layouts de skid de pegada-restritos/divididos-. |
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Padrões elétricos e de segurança |
Painéis padrão IEC/NEMA; certificações-à prova de explosão (ATEX / IECEx / Classe I Div 2). |
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Conformidade e testes de código |
Projeto de vasos de pressão (ASME Sec. VIII / PED); GORDO; inspeção-de solda e END de terceiros. |
Fluxo de trabalho de projeto personalizado
Avaliação de gases de combustão e auditoria no local Análise da composição dos gases de exaustão da caldeira, temperatura, pressão, horas de operação e capacidades de utilidade disponíveis (vapor, água de resfriamento, energia).
Modelagem de simulação de projeto e proposta de processo para definir a pegada do sistema, balanço de massa, estimativas de consumo de energia e saída exata de pureza do produto.
Engenharia e Fabricação Projeto mecânico/elétrico detalhado, layout de tubulação 3D, fabricação de estrutura de deslizamento, soldagem de vasos de pressão e programação de lógica de controle.
Teste de aceitação de fábrica (FAT) Teste operacional totalmente integrado, verificação de integridade do circuito de pressão, simulação do sistema de segurança e calibração do instrumento antes do envio.
Entrega e integração do local Envio de skid em contêiner, pacote completo de documentação técnica (P&ID, elétrica, estrutural),-supervisão vinculada e comissionamento do sistema.
Capacidades globais de EPC e execução
Responsabilidade-de fonte única:Desde a análise inicial da composição dos gases de combustão até o balanceamento de carga dinâmica final no local.
Logística Modular:Design pré-comissionado e montado-em skid integrado em dimensões de envio padrão para tempo mínimo de instalação em campo.
Suporte ao ciclo de vida:Suporte de diagnóstico remoto, programas de treinamento de operadores e disponibilidade programada de peças de reposição em todo o mundo.
Perguntas frequentes
P: Quais condições mínimas de gases de combustão são necessárias para uma instalação viável?
O sistema requer exaustão de gás natural com concentração de 8% a 12% de CO₂. Os compostos e partículas de enxofre devem permanecer dentro dos limites padrão de combustão do gás natural para proteger o solvente.
P: Como o sistema lida com cargas variáveis da caldeira durante a operação diária?
O sistema PLC automatizado rastreia a entrada de gases de combustão e ajusta as taxas de circulação de solvente em tempo real, mantendo a eficiência de recuperação e a pureza do produto durante operações de baixa-carga.
P: O CO₂ líquido recuperado pode atender aos padrões de qualidade para bebidas ou alimentos-?
Sim. A integração do nosso módulo de polimento catalítico eleva a pureza do produto para maior ou igual a 99,9%, em total conformidade com as especificações do mercado de alimentos e bebidas.
P: Qual é o tempo de inatividade necessário para a instalação final do sistema?
A ligação final-à pilha de caldeiras existente normalmente requer menos de 48 horas de inatividade programada da planta.
P: Que manutenção de rotina diária é exigida pelos técnicos do local?
As tarefas de rotina são limitadas ao monitoramento dos parâmetros do sistema através da IHM, verificações periódicas da qualidade do solvente, substituições de elementos filtrantes e manutenção padrão do compressor.
P: Que documentação de engenharia é fornecida para aprovação regulatória?
Cada projeto inclui PFDs completos, P&IDs, esquemas elétricos, certificações de teste de vasos de pressão, manuais de operação e cálculos estruturais necessários para segurança local e licenciamento ambiental.
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